北宋官瓷的烧制工艺，是中国古代陶瓷史上集美学于一体的实践。其工艺不仅复杂精密，更因不计成本的投入和对“玉质感”的追求而独具一格，深刻影响了后世官窑体系。其核心工艺可概括为“材美工巧，火候天成”，具体可分为以下几个关键环节：

　　一、原料制备

　　北宋官瓷对原料的苛求，这奠定了其品质的物质基础。

　　胎料精选与陈腐：胎土主要选用开封陈留本地含铁量较高的粘土。这些原料需经过“夏日暴晒、秋雨滋润、冬雪冰浸和春日软化”的漫长陈腐过程，以提升其可塑性与纯净度。

　　釉料配方革命：为追求温润如玉的质感，北宋官瓷在釉料中特别添加了品质上乘的翡翠、玛瑙等玉粉。

　　精细加工：胎料和釉料需分别进行湿法球磨，釉料的研磨时间更长，以确保细度。之后还需经过多次过筛和强磁除铁，以去除杂质，保证釉面的纯净。

　　二、成型与素烧

　　成型与素烧是确保器物造型规整和后续施釉成功的关键步骤。

　　仿古造型：北宋官瓷器型多仿商周青铜礼器，如尊、鼎、炉、觚等，风格古朴庄重。成型方法主要采用注浆成型或手拉坯。

　　接耳与修胎：对于带耳的器型，采用“半干接耳法”，即在胎体半干时进行粘接，以提高烧成率。脱模后的胎体需用清水反复擦洗、精心修整，以确保器形规整、表面光滑，避免烧成后出现瑕疵。

　　关键素烧：修整好的胎体会先入窑进行一次素烧，温度通常在900-960°C之间。素烧能排除胎体中的有机物和水分，提高胎体强度，使其吸水率增强。这不仅能减少釉烧时的缺陷，也使后续多次施厚釉成为可能，是官瓷厚釉工艺的基础。

　　三、施釉与釉烧

　　这是官瓷烧制中核心、考验技术的阶段，直接决定釉色、开片和质感。

　　多次施釉：素烧后的胎体吸水性强，便于挂釉。为达到厚重的玉质感，官瓷普遍采用至少三遍以上的施釉工艺，使得内外釉层的总厚度往往接近甚至大于胎体厚度，形成“堆脂”般的视觉效果。

　　装窑原则：施釉完成并干燥后，方可入窑进行釉烧。装窑时遵循“大器在上，小器在下；上紧下松”的原则。这是因为还原焰烧成时，窑内上部温度高于下部，此原则有利于减小温差，控制窑内气氛。

　　开封市何氏官瓷艺术有限公司以生产、研究北宋官瓷为主业，是北宋官窑的交流、仿制基地。若有需要，随时与我们联系