对于一件瓷器的诞生，其条件是非常苛刻的，首先得选好制瓷原料，掌握原料化学组成，对原料进行精细加工，施釉，这些可以称之为成瓷的内在因素。但只具备内在因素是远远不够的，如若烧成温度在1200℃以下时，也不能烧成瓷器，如现代的精陶就是这样。而其中对于青瓷的制造还有更高的要求，其需要恰当地掌握还原气氛，才能烧成翠青色釉。到了东汉，上虞窑场已解决了原料选用，龙窑的出现又为提高烧成温度创造了条件。所以，部分原始青瓷的窑址中，发现有成熟青瓷。如上虞联江大湖岙的窑址中，有原始青瓷和青瓷残片堆积在一起，是原始瓷与青瓷同窑合烧的。在大湖岙附近的石浦小仙坛瓷窑遗址，作者选取了3个瓷片进行吸水率测定。其釉层厚度均在0.2mm以上，釉呈淡青色，釉面无裂纹；胎以含铁量2%以下的瓷石为原料；烧成温度在1250℃以上，瓷化良好，胎质较白，细腻致密，胎的薄片微透光，胎釉结合牢。吸水率分别为0.5%、0.26%和0.16%，基本上已达到现代瓷器的要求。

　　东汉以来，一些窑址除烧成温度已达1300℃左右外，对烧成气氛也能较好地控制。三国以后，烧成技术更为熟练，上虞县帐子山的西晋青瓷片，烧成温度1280℃，上虞县鞍山的西晋青瓷片高达1300℃，烧成气氛也控制得更好。

　　烧成气氛的控制，主要是控制增加或减少入窑的空气量。青瓷在烧成时的火焰性质，取决于产品胎釉的还原比值。还原比值越大，气氛的还原能力越强；反之，还原能力越弱，釉内还原比值低于0.3时，气氛性质逐渐由还原转向氧化，0.2以下时即成强氧化性质。

　　根据中国科学院硅酸盐研究所分析，殷代晚期安阳釉陶胎内FeO的含量已达0.35%，Fe2O3含量为1.28%，它的还原比值为0.27，是在氧化气氛中烧成的；东汉上虞越窑瓷胎内FeO含量1.26，Fe2O3含量0.30%，它的还原比值为4.2，是在较强还原气氛中烧成的，还原比值大于殷代釉陶15倍，这充分证明了东汉时期已能较为成功地控制烧成气氛。

　　开封市何氏官瓷艺术有限公司，1997年成立以来，以传承，弘扬大宋文化为企业宗旨，以生产、研究北宋官瓷为主业，是宋官窑的研发、交流、仿制基地。